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加工原理

中走絲主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。

中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。中走絲技術(shù)在這里指出，“中走絲”電火花線切割機比快走絲電火花線切割雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在一些差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。“中走絲機”具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，執(zhí)行的標準仍然是高速走絲機的相關(guān)標準。

加工特點

1. 可實現(xiàn)多次切割

多次切割對機床的機械精度、重復(fù)定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠遠高于普通機床的要求。

2. 脈沖電源有所突破

為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進行了改進，并取消了限流電阻，這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。

3. 中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。

4. 機床電路為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。

5. 機床機械精度的提高及其他為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。

采取的措施包括：設(shè)計合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。

技術(shù)參數(shù)