快走絲線切割在使用斷鉬絲是線切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：

　　1、剛開始切割時即斷鉬絲

　　一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

　　處理方法：

　　①加工電流過大,進給不穩(wěn);調(diào)整電參數(shù),減小電流;剛切入時電流應適當調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流。

　　②鉬絲抖動厲害;檢查走絲系統(tǒng)部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動。

　　③工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊;清除氧化皮,毛刺。

　　2、切割過程中突然斷鉬絲

　　鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進行切割使其損傷小一點，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應力得到釋放。

　　3、有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時斷，工件接近切完時斷鉬絲

　　處理方法：

　　①絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷;調(diào)整接近開關(guān)，如還無效，則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向。

　　②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會出現(xiàn)短路，工件跌落時,撞斷鉬絲;選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

　　4、空轉(zhuǎn)時斷鉬絲的處理方法：

　　①鉬絲排列時疊絲;檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構(gòu)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。

　　②絲筒轉(zhuǎn)動不靈活;檢查絲筒夾縫中是否進入雜物。

　　③電極絲卡在導電塊槽中;更換或調(diào)整導電塊位置。